前年度、3軸立形マシニングセンタで、切削工具としてTiAlN コーティング超硬スクエアエンドミルを用いて，オーステナイト系ステンレス鋼SUS304を切削した。加工中には、切削油剤として植物油ベースのセミドライ加工専用油剤を供給した。切削加工は、荒加工とバニシング仕上げ加工とした。荒加工では、切削速度Vc=60m/min、工具軸方向切込み量8mm、工具半径方向切込み量800ミクロンとした。一方、バニシング仕上げ加工では、切削速度Vc=10-60m/minと変化させて、工具半径方向切込み量を5ミクロンと極僅かにした。
本年度、5軸マシニングセンタを導入して、更なる加工条件を加えることで、加工現象を評価する計画で進めていた。しかしながら、コロナ禍の状況から、5軸マシニングセンタの導入が前年度末から8月末までずれ込むこととなった。さらには、次年度4月から金沢工業大学への異動がきまり、年度末までの5軸マシニングセンタを搬出することが要求された。以上のことから、切削実験が思うように進まず、加工精度の議論を進めることにとどまってしまった。
立方体に異なる姿勢で切削加工を行うことで、様々な加工条件による仕上げ面加工を行う、キューブ加工を提案した。切削速度および工具切れ刃の場所が異なるなど、加工条件が様々に変わるが、金型加工では常に生じる加工状態を意味している。工具姿勢の変化が加工面に及ぼす加工誤差に関して、シミュレーションを行うとともに、加工精度の評価を行った。